激光切割的工件質量及切口要求
激光切割技術在進行使用時廣泛的應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。
激光切割技術是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。
激光切割技術對于中厚板采用氧乙炔火焰切割，對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧乙烷火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發(fā)展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點，在工業(yè)生產中有一定的適用范圍。
激光切割技術的激光束聚焦成很小的光點，這樣可以使得焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。
切割面光滑：切割面無毛刺，速度快：切割速度可達lOm/min，較大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多。切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
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